如何解決塑料焊接表面花

超聲焊接機(jī)使用焊接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料制品時(shí)，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此，超聲波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。

在超聲波焊接機(jī)作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、壓花、溢膠、結(jié)合處斷裂或有裂痕等是常見的問題，也是生產(chǎn)作業(yè)中影響產(chǎn)品效率的問題之一，為此，很多企業(yè)都頭疼如何解決這些問題。以下是我們站在行業(yè)專業(yè)的角度分析和分享我們的經(jīng)驗(yàn)，希望能幫助您解決困擾問題。

一、首先，超聲波塑料熔接作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情形：

1.高熱能直接接觸塑膠產(chǎn)品表面。

2.振動傳導(dǎo)。

所以超聲波發(fā)振作焊接塑膠產(chǎn)品時(shí)， 產(chǎn)品表面就容易產(chǎn)生高熱能燙傷。而1mm以內(nèi)的塑膠柱或孔也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超聲波作業(yè)是無可避免的。而在另一方面，有因超聲波輸出能量的不足，在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長時(shí)間來熔接，以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來累積熱能，期使塑膠產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、壓花、溢膠震斷或破裂等。因此必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、延遲時(shí)間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。

二、通過調(diào)頻機(jī)器來改善產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、壓花、溢膠、結(jié)合處斷裂或有裂痕等現(xiàn)象：

1.調(diào)節(jié)機(jī)器輸出功率-根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，大小，工藝，適合調(diào)節(jié)機(jī)器功率，到適合產(chǎn)品焊接的效果。大產(chǎn)品或者材質(zhì)不好熔接的，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)輸出功率大點(diǎn)，而小產(chǎn)品功率不需要那么大，調(diào)到適合即可。

2.調(diào)節(jié)機(jī)器熔接時(shí)間-根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，大小，工藝，適合調(diào)節(jié)機(jī)器熔接時(shí)間，到適合產(chǎn)品焊接的效果。大產(chǎn)品或者材質(zhì)不好熔接的，可以適當(dāng)調(diào)熔接時(shí)間長些，而小產(chǎn)品熔接時(shí)間只要調(diào)到剛好適合就可以，如果熔接時(shí)間過長反而使產(chǎn)品溢膠，壓花，有傷痕等。

3.調(diào)節(jié)熔接延遲時(shí)間-根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，大小，工藝，適合調(diào)節(jié)機(jī)器延遲時(shí)間，到適合產(chǎn)品焊接的效果。大產(chǎn)品或者材質(zhì)不好熔接的，可以適當(dāng)調(diào)延遲時(shí)間長些，而小產(chǎn)品延遲時(shí)間只要調(diào)到剛好適合就可以，不宜過長，如果延遲時(shí)間過長反而使產(chǎn)品溢膠，壓花，有傷痕等。

以上就是超聲波焊接機(jī)焊接塑料表面花的解決方法。，大家如有其他解決方法，請留言補(bǔ)充，共同探討。